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偏心半球阀

产品名称: 偏心半球阀


产品名称:
偏心半球阀
产品型号:PQ340F/H
口    径:DN25~DN1000
公称压力:1.0~4.0MPa
说 明:
偏心半球阀是指阀体中心轴线与半球中心轴线形成尺寸偏置,且仅在阀体一侧设置密封副的阀门,以球体绕阀体中心线作旋
转来达到开启、关闭的一种阀门。

产品概述
偏心半球阀是在吸收国内外的先进技术而研发成功的新产品,也是填补国内阀门品种空白的创新产品,是在认真权衡球阀、蝶阀、闸阀等多种阀门优缺点的前提下,借鉴德国类似产品而开发的全部国产化创新产品,鉴定结论指出:在某些方面的使用性能上更优于闸阀、截止阀和球阀等同类产品。偏心半球阀根据用户需要堆焊不同合金,双金属密封圈的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温等而又要求严格密封的不同工业部门。
具有以下优点:
1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

工作原理:
偏心半球阀由阀杆带动球体绕旋转中心A转动时,球体由B点移到C点,此时相对阀门中心O,从B到C的轨迹为一凸轮状偏心,向下进入阀座使阀门关闭保持密封。该阀由于存在上述凸轮原理,阀门关闭件从开启到关闭过程中,作用在阀座上的力逐渐增加,即关闭件表面与阀座由完全脱离至接触,并逐渐增大密封比压,直至完全密封,反之亦然。这就大大改善了以往球阀的密封状态和密封效果,适合高温高压及易结晶磨损严重的场合使用。

产品特征如下
一、密封副(阀芯,阀座)——双金属,实现金属球面环带硬密封,防火防爆;
二、密封严紧,阀芯和阀座的密封是球面线接触,靠
三维偏心实现零泄漏;
三、密封副的阀芯留有补偿量,阀门使用较长时间发现密封副磨损时,只需松动手轮侧的限位螺栓,关闭时再转动少许,仍可实现可靠密封,延长使用寿命。
四、可将压紧套拧掉,调整或更换阀座,阀门仍可继续使用,避免了现行众多阀门密封失效后整台报废的弊端。
我龙8半球阀产品按用途分为:通用阀、管线阀、料浆专用阀、燃气专用阀、石油化工专用阀、煤粉喷吹专用阀六大系列。传动方式有手动、气动、电动三种,八个压力等级(PN0.25~10.0Mpa)数百个规格(40~1000)的半球阀产品。在石油、化工、冶金、电力、燃气等行业是闸阀、截止阀、Y型阀、球阀的更新换代产品。目前已畅销在钢铁行业的煤粉喷吹,氧化铝行业的矿浆、母液和氧化铝粉输送,电力行业的水力(或干)除灰,石化行业,燃气行业等场合。我龙8已建立完善的售前、售后服务体系,在保证产品质量的前提下,以顾客导向的服务理念,我龙8全体员工愿共同努力,竭诚为新老用户服务。

产品性能规范


压力等级 公称压力PNMPa
0.25 0.6 1 1.6 2.5 4 6.4 10
壳体试验压力 0.38 0.9 1.5 2.4 3.8 6 9.6 15
密封试验压力 高压液体密封试验 0.28 0.66 1.1 1.8 2.8 4.4 7.04 11
低压气体密封试验 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
适用工况 适用介质 各行业适用范围
适用温度 ≤425
驱动方式 手动(3)、电动(9)、气动(6)等
公称通径 DN401000mm
适用规范 设计制造 GB12237-89
结构长度 GB12221-89
法兰尺寸 GB9113-2000、也可按用户要求的API6D-94
检验试验 JB/T9092-99GB/T13927-92

行业适用范围
通用阀:设计合理,结构紧凑,具有流通阻力小,密封性好,操作轻便灵活,特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网,能够配制电动、气动装置,可实现远距离自动化操作。(水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等非腐蚀介质)煤粉喷吹专用:用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备,广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、
制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构,流道畅通,不会出现积灰堵塞现象,密封副采用Co-Cr-W合金材质,经过特殊热处理,阀门抗冲刷耐磨损,同时阀门偏心球面具有自动补偿的性能,通过蜗轮上调节螺栓,使密封副在一定程度磨损的情况下,仍可达到重新密封的效果。(含尘气体、颗粒流体)石油化工专用:针对石油化工行业使用压力高、温度高,充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质,具有密封性好,耐腐蚀,启闭轻便,能够自动切除阀面结垢物等特点,适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解,食品制作等工艺流程。(石油、天然气、煤气、水等)高炉煤气、燃气专用:密封副采用Cr—Mn—Si硬质合金,耐火防爆防静电,密封副抗高温560℃,其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上,特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。(高炉煤气、天然气、含尘气体等)料浆混流体专用:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质最理想的工艺阀门,能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计独特,具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。(工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送)管线专用:属于直通式半球阀,无缩径,阀体通道与管线连接的管道成直管相通,截面积相等,阻力小于缩径,全开、全闭只要转动90度即可达到,方便长距离管线输送控制。(煤粉喷吹及燃气输送) 。

侧装式偏心半球阀,是从偏心半球阀的组装方式上定义的,阀门的结构是一体式的,内部零部件是从侧面进行安装和拆解的一种形式。


公称通径 1.0MPa(GB9113-2000 RF 法兰)
DN L D D1 D2 b f n-d H
50 124 165 125 99 20 2 4-18 200
65 145 185 145 118 20 2 4-18 215
80 165 200 160 132 20 2 8-18 235
100 200 220 180 156 22 2 8-18 250
125 254 250 210 184 22 2 8-18 280
150 267 285 240 211 24 2 8-22 300
200 292 340 295 266 24 2 8-22 370
250 330 395 350 319 26 2 12-22 420
300 390 445 400 370 26 2 12-22 450
350 468 505 460 429 26 2 16-22 520
400 526 565 515 480 26 2 16-26 570
450 610 615 565 530 28 2 20-26 640
500 610 670 620 582 28 2 20-26 640
600 762 780 725 682 34 2 20-30 720
700 889 895 840 794 34 5 24-30 800


公称通径 4.0MPa(GB9113-2000 RF 法兰)
DN L D D1 D2 D3 f1 b f n-d H
50 124 165 125 99 88 3 20 4 4-18 200
65 145 185 145 118 110 3 22 4 8-18 215
80 165 200 160 132 121 3 24 4 8-18 235
100 200 235 190 156 150 3.5 24 4.5 8-22 250
125 254 270 220 184 176 3.5 26 4.5 8-26 280
150 267 300 250 211 204 3.5 28 4.5 8-26 300
200 292 375 320 284 260 3.5 34 4.5 12-30 370
250 330 450 385 345 313 3.5 38 4.5 12-33 420
300 390 515 450 409 364 3.5 42 4.5 16-33 450
350 468 580 510 465 422 4 46 5 16-36 520
400 526 660 585 535 474 4 50 5 16-39 570
450 610 685 610 560 524 4 50 5 20-39 640
500 610 755 670 615 576 4 52 5 20-42 640
600 762 890 795 735 675 4 60 5 20-48 720


公称通径 150Lb(ANSI B 16.5 RF法兰)
DN L D D1 D2 b f n-d H
2" 50 124 152 120.5 92 16 1.6 4-19 200
2-1/2" 65 145 178 139.5 105 18 1.6 4-19 215
3" 80 165 190 152.5 127 19 1.6 4-19 235
4" 100 200 229 190.5 157 24 1.6 8-19 250
5" 125 254 254 216 186 24 1.6 8-22 280
6" 150 267 279 241.5 216 26 1.6 8-22 300
8" 200 292 343 298.5 270 29 1.6 8-22 370
10" 250 330 406 362 324 31 1.6 12-25 420
12" 300 390 483 432 381 32 1.6 12-25 450
14" 350 468 533 476 413 35 1.6 12-29 520
16" 400 526 597 540 470 37 1.6 16-29 570
18" 450 610 635 578 533 40 1.6 16-32 640
20" 500 610 699 635 584 43 1.6 20-32 640
24" 600 762 813 749.5 692 48 1.6 20-35 720
28" 700 889 927 863.5 800 72 1.6 28-35 800